প্যালেটাইজিং রোবট ইন্টিগ্রেশন এবং ইনস্টলেশন: ধাপে-দ্বারা-ডিজাইন, FAT এবং SAT এর মাধ্যমে ধাপ নির্দেশিকা

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন ডেটার গুণমান সরাসরি প্রস্তাবিতটির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করেpalletizingrobotকোষ. রোবট, EOAT, পরিবাহক এবং প্যালেট হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, প্রকৌশল দলকে পণ্য এবং প্রকৃত উত্পাদন পরিবেশ উভয়ই বুঝতে হবে।

একটি দরকারী প্রাক{0}}প্রকল্পের চেকলিস্টের মধ্যে রয়েছে:

একটি উদ্ভিদ বিন্যাস অঙ্কন এই পর্যায়ে বিশেষভাবে উপযোগী কারণ শুধুমাত্র উপলব্ধ মেঝে স্থান একটি রোবোটিক সেল ফিট হবে কিনা তা নির্ধারণ করে না। রোবট মোশন খাম, প্যালেট লোডিং এবং অপসারণ, পাহারা, দরজা, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, কনভেয়র এবং অপারেটর রুটগুলি সমস্ত স্থান খরচ করে। আবেদন মূল্যায়নের উদ্দেশ্য তাই শুধু স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করা নয়। এটি একটি সাধারণ প্রকৌশল ভিত্তি স্থাপন করা যা পরে নকশা, পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি নির্ভরযোগ্যপ্যালেটাইজিংরোবটসিস্টেমসঠিক অ্যাপ্লিকেশন ডেটা দিয়ে শুরু হয়। পণ্যের মাত্রা এবং ওজন সুস্পষ্ট ইনপুট, কিন্তু প্যাকেজিং আচরণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। কার্টন, ব্যাগ, কেস, ট্রে এবং অন্যান্য প্যাকেজগুলি ত্বরণ, গ্রিপিং, উত্তোলন এবং বসানোর সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

প্রকৌশল দলের তাই কারণগুলি মূল্যায়ন করা উচিত যেমন:

উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, "প্রতি মিনিটে 12টি কেস" নিজে থেকে যথেষ্ট তথ্য নাও হতে পারে। এই হারটি গড় উৎপাদন, টেকসই উৎপাদন, নাকি স্বল্পমেয়াদী শীর্ষ-কে প্রতিনিধিত্ব করে কিনা তা ডিজাইনের স্পষ্ট করা উচিত।

প্যালেট প্রতিস্থাপন, স্লিপ-শীট সন্নিবেশ, পরিবাহক ইন্ডেক্সিং এবং SKU পরিবর্তনগুলি প্রয়োজনীয় আউটপুটকে প্রভাবিত করে কিনা তাও এটি সনাক্ত করা উচিত।

শুধু আজকের পণ্য নয়, ভবিষ্যতের SKU-এর জন্য পরিকল্পনা করুন

বর্তমান পণ্য পরিসরের চারপাশে একচেটিয়াভাবে ডিজাইন করা একটি প্যালেটাইজিং রোবোটিক সেল যখন নতুন SKU চালু করা হয় তখন সীমাবদ্ধ হয়ে উঠতে পারে। মূল্যায়ন পর্যায়ে, ক্রেতাদের যুক্তিসঙ্গত ভবিষ্যতের প্রয়োজনীয়তাগুলি চিহ্নিত করা উচিত যেমন:

 বড় বা ভারী পণ্য

 অতিরিক্ত তৃণশয্যা নিদর্শন

 বর্ধিত থ্রুপুট

 অতিরিক্ত উত্পাদন লাইন

 নতুন তৃণশয্যা মাত্রা

 উচ্চ স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা

ভবিষ্যতের প্রয়োজনীয়তা সীমাহীন না হয়ে বাস্তবসম্মত হওয়া উচিত। প্রতিটি সম্ভাব্য দৃশ্যের জন্য ডিজাইন করা অপ্রয়োজনীয়ভাবে রোবট পেলোড, নাগাল, টুলিং জটিলতা, পদচিহ্ন এবং প্রকল্পের খরচ বাড়াতে পারে। লক্ষ্য একটি বুদ্ধিমান ইঞ্জিনিয়ারিং মার্জিন স্থাপন করা হয়.

একবার বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকাশ করা হলে, রোবট ইন্টিগ্রেটর এর ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ করতে পারেপ্যালেটাইজিং সিস্টেম.

সাধারণ কাজ অন্তর্ভুক্ত:

 যান্ত্রিক বানান

 রোবট ইনস্টলেশন

 EOAT সমাবেশ

 পরিবাহক সমাবেশ

 কন্ট্রোল প্যানেল ইনস্টলেশন

 বৈদ্যুতিক তারের

 সেন্সর ইনস্টলেশন

 পিএলসি প্রোগ্রামিং

 রোবট প্রোগ্রামিং

 HMI কনফিগারেশন

 অভ্যন্তরীণ ডিবাগিং

আনুষ্ঠানিক FAT শুরু হওয়ার আগে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থার অধীনে সম্মত ফাংশনগুলি পরীক্ষা করার জন্য সিস্টেমটি যথেষ্ট পরিমাণে সম্পূর্ণ হওয়া উচিত।

ইন্টিগ্রেটরের সুবিধায় চালানের আগে কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল গ্রাহকের প্ল্যান্টে ইনস্টল করার আগে সিস্টেমটি সম্মত কার্যকরী এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করা।

আদর্শভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং বা কেনাকাটার পর্যায়ে পরীক্ষা শুরু হওয়ার আগে FAT সুযোগ নির্ধারণ করা উচিত।

SAT ক্রেতার প্রকৃত সিস্টেম যাচাই করেpalletizing উত্পাদন পরিবেশ।

এটি FAT এবং SAT এর মধ্যে মূল পার্থক্য:

FAT জিজ্ঞাসা করে:চালানের আগে সিস্টেমটি কি সম্মত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঞ্চালন করে?

SAT জিজ্ঞাসা করে:ইনস্টল করা সিস্টেম কি প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে সম্মত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঞ্চালন করে?

FAT বনাম SAT: পার্থক্য কি?

তাই FAT এবং SAT কে বিনিময়যোগ্য পদের পরিবর্তে পরিপূরক পরীক্ষা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

একটি সফল FAT ইনস্টলেশন ঝুঁকি হ্রাস করে। একটি সফল SAT দেখায় যে সম্পূর্ণ ইনস্টল করা সেলটি সম্মত বাস্তব-বিশ্ব উত্পাদন শর্তের মধ্যে কাজ করে৷

একটি উৎপাদন-প্রস্তুত৷ palletizingরোবোটিক সেলএছাড়াও একটি উৎপাদন-প্রস্তুত দল প্রয়োজন৷ প্রশিক্ষণ প্রতিটি কর্মচারীকে একই প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু প্রদানের পরিবর্তে কাজের দায়িত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। লক্ষ্যটি অগত্যা উদ্ভিদ কর্মীদের রোবট প্রোগ্রামারে পরিণত করা নয়। লক্ষ্য হল উদ্ভিদ দলকে নিয়মিত উৎপাদন পরিচালনা করতে, সাধারণ সমস্যা চিহ্নিত করতে, মান রক্ষণাবেক্ষণ করতে এবং বিশেষজ্ঞের সহায়তার প্রয়োজন হলে চিনতে সক্ষম করা।

খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা

প্রতিটি উপাদান-সাইটে সংরক্ষণ করার প্রয়োজন নেই৷

খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা বিবেচনা করা উচিত:

ব্যর্থতার সম্ভাবনা × প্রতিস্থাপন সীসা সময় × উত্পাদন প্রভাব

পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি যা একটি বর্ধিত সময়ের জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে পারে সেগুলি সাধারণত সস্তা উপাদানগুলির চেয়ে সহজলভ্য রাখা বেশি গুরুত্বপূর্ণ যা দ্রুত সংগ্রহ করা যেতে পারে।

সঠিক অতিরিক্ত{0} যন্ত্রাংশের কৌশল নির্ভর করে উৎপাদনের সমালোচনা এবং গ্রহণযোগ্য ডাউনটাইমের উপর।

সঠিক ক্রমটি প্রকল্পের সুযোগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে মূল নীতিটি একই থাকে: সিস্টেমটি চূড়ান্ত স্বীকৃতিতে পৌঁছানোর আগে গুরুত্বপূর্ণ অনুমানগুলি পরিমাপযোগ্য প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তরিত করা উচিত।

বেশ কিছু পরিহারযোগ্য ভুল বাড়তে পারেpalletizingrobot iএকত্রীকরণ প্রকল্প খরচ বা বিলম্ব কমিশনিং.

সফল প্যালেটাইজিং অটোমেশন যথেষ্ট পেলোড এবং নাগালের সাথে একটি রোবট বেছে নেওয়ার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। শক্তিশালী প্রকল্পগুলি প্রথমে সঠিক অ্যাপ্লিকেশন ডেটা স্থাপন করে, প্রকৌশল এবং সিমুলেশনের মাধ্যমে ধারণাটিকে বৈধ করে, পরীক্ষার আগে পরিমাপযোগ্য FAT এবং SAT মানদণ্ড নির্ধারণ করে, প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে সিস্টেমটি চালু করে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রস্তুত করে৷